Volframkarbiidvõlli varrukate tootmine algab tooraine ettevalmistamisega. Volframkarbiidist võlli hülss on metallist volframi süsinikusulami põhikomponent, tavalised lisatud elemendid on koobalt, titaan ja nii edasi. Need toorained on proportsionaalsed ja eeltöödeldud selliste protsessietappidega nagu maagi ettevalmistamine ja segamine. Mõistlikud koostisained tagavad sulami omadused ja struktuuri, parandades seeläbi võlli hülsi tugevust kõrgel temperatuuril ja kulumiskindlust.
Toormaterjalid sulatatakse ja jahutatakse sulamist toorikuteks. Sulatusprotsessis kasutatakse kõrge temperatuuriga elektriahju või argoonahju, et kuumutada segatud toorained kõrge temperatuurini, võimaldades neil sulada ja seguneda. Sulasulamist materjal süstitakse jahutusvormi, mis jahutatakse ja tahkutakse, et moodustada võlli hülsi toorik. Jahutusprotsessi juhtimisel on oluline mõju tooriku struktuurile ja jõudlusele.
Toorik on täppistöödeldud valmis võllihülsiks. See protsess hõlmab selliseid protsessietappe nagu treimine, lihvimine, freesimine ja mulgustamine. Esiteks töödeldakse võlli hülsi väljast ja seest, kasutades tööpinke, näiteks treipinke. Treimisel on vaja kontrollida töötlemismõõtmeid ja pinnakaredust, et tagada hülsi täpsus ja mikrostruktuur. Järgmiseks parandab hülsi täppislihvimine veskiga mõõtmete täpsust ja pinnakvaliteeti veelgi. Selliseid protsesse nagu freesimine ja mulgustamine saab töödelda vastavalt konkreetsetele nõuetele, et vastata erinevate rakendusstsenaariumide vajadustele.
Valmis võllihülss on läbinud pinnatöötluse ja kvaliteedikontrolli. Pinnatöötlus hõlmab selliseid protsesse nagu rooste eemaldamine, puhastamine ja korrosioonikaitse. Kvaliteedikontroll on võti tagamaks, et hülss vastab disaini spetsifikatsioonidele ja nõuetele. Mõõtmete mõõtmised, pinnakvaliteedi kontrollid, kõvaduse testid jne tehakse katseseadmetega, et tagada valmistatud hülsi vastavus töökindluse ja stabiilsuse nõuetele.
