Titaani ja titaanisulamite jaoks tavaliselt kasutatavate keevitusmeetodite hulka kuuluvad: sulakeevitus, kõvajoodisega jootmine, tahkefaasiline sidumine, mehaaniline sidumine jne. Nende hulgas on kõige laialdasemalt kasutatav sulandkeevitus ja selle võib jagada järgmisteks osadeks: kaarkeevitus, elektronkiirkeevitus, takistuskeevitus. jne Inertgaasi kasutatakse rohkem.
Titaanmaterjalide keevitatavus sõltub materjali enda keemilisest aktiivsusest ja füüsikalistest omadustest. Toatemperatuuril on titaani pinnal õhuke ja tihe oksiidkile, millel on stabiilne jõudlus. Temperatuuri tõustes suureneb järsult titaani aktiivsus. Kui keevitustemperatuur on kõrgem kui 600 kraadi, hävib tihe oksiidkile ja gaas võib läbi lahtise oksiidkile difundeeruda metalli sisemusse ja seguneda selliste elementidega nagu vesinik, hapnik ja lämmastik. Toimuvad ägedad keemilised reaktsioonid ja need elemendid esinevad titaanis interstitsiaalsete lisanditena, mistõttu keevisliidete jõudlus, eriti plastilisus, väheneb. Vesiniku olemasolu on sageli keevitamise pooride ja külmade pragude põhjuseks.
Enne titaanmaterjalide keevitamist tuleb töödeldava detaili pinnalt mustus, oksiidid ja gaasiga rikastatud metallikiht mehaanilise või keemilise puhastuse teel täielikult eemaldada.
