Pärast tooraine ränidioksiidi pesemist, sõelumist ja kuivatamist jaotatakse metallräni erinevatesse vahekordadesse vastavalt kasutatud redutseerija tüübile. Materjali erinevaid proportsioone juhitakse arvutiprogrammide abil ja kogutakse materjalitehase laost lindile. Materjalid suunatakse tootmisprotsessi segamiseks ja sisestatakse elektriahju. Kõrgelt automatiseeritud ja suuremahuline söötmisprotsess on pidev. Elektroodiga ühendatakse elektrivool, mis soojendab sees olevat materjali, saavutades kõrge temperatuuri üle 1800 kraadi Celsiuse järgi. Räni väheneb intrakraniaalses piirkonnas ja sellel on vedeliku muutused. See vabastatakse läbi räni väljalaskeava ja valatakse räni valuplokkideks, mis seejärel purustatakse ja pakitakse müügiks tööstuslikuks ränipulbriks. Altpuhumiseks kasutatakse hapniku ja õhu segamise meetodit. Hingavad klotsid põhja puhumiseks hapnikuks on paigaldatud pakendi põhja ning hingavate telliste sees on palju peeneid vasktorusid. Peentest vasktorudest puhutakse hapnik ja õhk rafineerimiseks ränisulamisse. Pärast hapniku puhumise lõppemist moodustab õhk ka läbi hingavate telliste ränisulasse positiivse rõhu. Rafineerimisprotsess nõuab rohkem segamist, mis viiakse läbi suruõhu põhimõttel. Selle eesmärk on luua dünaamilised tingimused metallielementide reaktsiooniks materjalis, kiirendada räbu moodustumist, eemaldada võimalikult kiiresti lisandid ning vähendada soojuskadu ja ränivedeliku kleepumist.
