Teatud mõttes on titaansepiste kvaliteedikontroll ühelt poolt selleks, et kontrollida valmis titaanist sepismaterjali kvaliteeti ja teisest küljest näidata sepistamisprotsessi parandamise suund, tagades sellega titaani sepistamise kvaliteet vastab titaani sepistamise tehniliste standardite nõuetele ja vastab titaani sepistamise tehniliste standardite nõuetele. Nõuded projekteerimisele, töötlemisele ja kasutamisele. )
Titaansepiste kvaliteedikontroll hõlmab välimuse kvaliteedi ja sisemise kvaliteedi kontrolli. Välimuse kvaliteedikontroll viitab peamiselt titaanist sepistamise geomeetriliste mõõtmete, kuju, pinnatingimuste ja muude esemete kontrollimisele; sisemine kvaliteedikontroll viitab peamiselt titaanist sepiste keemilise koostise, makrostruktuuri, mikrostruktuuri ja mehaaniliste omaduste kontrollimisele. )
Täpsemalt seisneb titaansepistuse välimuse kvaliteedi kontrollimise eesmärk, et kontrollida, kas titaansepiste kuju ja geomeetrilised mõõtmed vastavad joonistele, kas titaansepistuse pinnal on defekte, millised on defektid ja millised on nende morfoloogilised omadused. Pinna seisukorra kontrollimise sisuks on üldjuhul kontrollida, kas pinnal ei ole pragusid, volte, kortse, auke, apelsinikoore, villid, armid, korrosioonikolded, verevalumid, võõrkehad, alatäide, lohud, viljaliha puudumine jne. titaanist sepistatud pind. Kriimud ja muud defektid.
Sisemine kvaliteedikontroll on titaanist sepiste endi sisemise kvaliteedi kontrollimine, mis on kvaliteeditingimus, mida välimuse kvaliteedikontrolliga ei saa avastada. See hõlmab mitte ainult titaanist sepiste sisemiste defektide kontrollimist, vaid ka titaanist sepiste mehaaniliste omaduste ning oluliste osade ja võtmeosade kontrollimist. Või suured titaanist sepised peaksid läbima ka keemilise koostise analüüsi. Sisemiste defektide korral kasutame väikese suurendusega, murdumiskontrolli ja suure suurendusega kontrolli, et kontrollida titaanist sepiseid sisemiste pragude, kokkutõmbumisõõnsuste, lõtvuse, jämedate terade, valgete laikude, dendriitide, kujuga mittevastavate voolujoonte kontrollimiseks. ja voolujooned. Defektid, nagu häire, ristvool, jäme kristallrõngas, oksiidkile, delaminatsioon, ülekuumenemine, ülepõlemisstruktuur jne. Mis puudutab mehaanilisi omadusi, siis kontrollib see peamiselt normaalse temperatuuri tõmbetugevust, plastilisust, sitkust, kõvadust, väsimustugevust , kõrgtemperatuuriline hetkeline murdumistugevus, kõrgel temperatuuril püsiv tugevus, püsiv plastilisus ja kõrgel temperatuuril roometugevus jne.
