Enamikku titaanisulameid saab keevitada oksüatsetüleenkeevitusega ja kõiki titaanisulameid saab keevitada tahkiskeevitusmeetoditega (nt TIG, MIG, plasmakaarkeevitus, laser- ja elektronkiirkeevitus).
Tegelikult on titaanisulamist keevisliidete kalduvus praguneda palju väiksem kui mustmetallidel (nt rauasulamid ja niklisulamid). Kuigi titaanisulamil on nii head omadused ja muud suurepärased keevitusomadused, arvavad mõned insenerid siiski, et titaanisulami keevitamine on üsna keeruline, peamiselt seetõttu, et titaanisulami keevitamisel on gaasikaitse suhtes eriti kõrged nõuded ja üldiselt saavad seda teha ainult väga professionaalsed töötajad. seda. Veenduge, et gaasikaitse vastaks nõuetele. Tegelikult saab titaanisulamite keevitamiseks kasutada paljusid keevitusmeetodeid. Kuna keevitusprotsessi käigus õhku sattuvad N2, O2 ja süsinikku sisaldavad ained muudavad titaanisulamist sulakeevitusliite hapraks, tuleb keevitatav ala puhastada ja kaitsta inertgaasiga. Keevitusmaterjalid valitakse põhiliselt keevitatavate materjalide omadustest lähtuvalt. Titaanisulamite keevitatavust hinnatakse üldiselt keevisliite elastsuse ja tugevuse alusel.
Praegune titaanisulamite laserkeevitamise rakendussuund on muutumas üha laiemaks. Laserkeevitusel on väike deformatsioon, kõrge tootmistõhusus ja automatiseerituse aste on kõrgem kui elektronkiirel ja TIG-l. Võrreldes elektronkiire keevitusega ei vaja laserkeevitus keerulisi seadmeid, näiteks vaakumkambrit, seega on laserkeevitus praktilisem ja laserkeevitus võib keevitada erinevates keevitusolekutes. Tänu suurele võimsusele suudab CO2-laser läbida korraga 20mm paksuse titaanplaadi, kasutades 25kW/h.
