TC11 titaanisulamit kasutatakse laialdaselt lennundustööstuses, kuid selle termilise deformatsiooni temperatuurivahemik on kitsas ja deformatsioonikindlus suur. Sulami voolupinge deformatsiooniprotsessi ajal on tundlik protsessi parameetrite suhtes, nagu temperatuur ja deformatsioonikiirus.
Kui soojusmoonutuste temperatuur on madal (750, 800 kraadi), suureneb voolupinge pinge suurenedes järk-järgult ja näitab pärast tippväärtuse saavutamist vähenevat trendi. Kõrgematel deformatsioonitemperatuuridel 920, 940 ja 960 kraadi voolupinge pehmeneb ja stabiliseerub kiiresti pärast esialgset järsku suurenemist ning on ühtlases voolus.
Samal temperatuuril, kui deformatsioonikiirus suureneb, suureneb voolupinge pehmenemisaste. TC11 titaanisulami deformatsiooni varases staadiumis on töö kõvenemise kiirus suurem kui dünaamiline pehmenemiskiirus. Kui deformatsioonikiirus on kõrge, tõuseb voolupinge kiiresti. Deformatsiooni suurenedes suureneb dislokatsiooni tihedus ja võre moonutusenergia suureneb, mis annab hea aluse sulami dünaamilisele regenereerimisele. Kristalliseerimine annab tuumapunkte ja liikumapanevaid jõude, mis suurendab pehmendavat mõju, nagu dünaamiline ümberkristallisatsioon, mille tulemuseks on dislokatsioonitiheduse ja voolupinge vähenemine.
Väiksema deformatsioonikiiruse korral on dislokatsioonide levik suhteliselt aeglane ja deformatsiooniaeg pikk, mis soodustab dünaamilist taastumist, nii et kõvenemine ja pehmenemine on dünaamilises tasakaalus ning voolupinge kõver on suhteliselt õrn.
1) TC11 titaanisulami kõrge temperatuuriga deformatsiooniprotsessi ajal, kui deformatsioonitemperatuur tõuseb ja deformatsioonikiirus väheneb, näitab sulami voolupinge vähenemist; kui deformatsioonikiirus suureneb, suureneb sulami voolupinge pehmenemisaste.
2) Tõelise deformatsiooni 0.6 tingimustes toimub suurim energia hajumise kiirus 940 kraadi juures ja 0.001s-1, jõudes 0,71-ni; plastilise ebastabiilsuse tsoon kuvatakse 920–930 kraadi juures ja deformatsioon on 0,9–10 s-1 Protsessi parameetrite vahemik.
3) TC11 titaanisulami kuumdeformatsiooniprotsessi ajal soodustab deformatsioonikiiruse suurenemine faasi dünaamilist ümberkristalliseerumist; samal ajal soodustavad deformatsioonihulga suurenemine ja deformatsioonitemperatuuri tõus ümberkristallimise edenemist.
