1) Kasutatakse kuulterase, tööriistaterase ja suurema süsinikusisaldusega kiirterase legeeriva ainena, et parandada terase karastuvust ning suurendada terase kulumiskindlust ja kõvadust;
2) Kasutatakse toorainena roostevaba terase sulatamiseks hapnikupuhumismeetodil.
3) kasutatakse malmi lisandina malmi kulumiskindluse ja kõvaduse parandamiseks, andes samal ajal malmile hea kuumakindluse;
4) Kasutatakse kroomi sisaldava toorainena räni-kroomisulamite ning keskmise, madala ja mikrosüsinikusisaldusega ferrokroomi tootmiseks räbuvabal meetodil;
5) Kasutatakse kroomi sisaldava toorainena metallilise kroomi elektrolüütiliseks tootmiseks;
Kui soovite kõrge süsinikusisaldusega jootekolbi sulatada kvaliteetselt, peate pöörama tähelepanu mineraalide töötlemisele. Tootmises kasutatakse peamiselt raskusjõu eraldamise meetodit ning sageli kasutatakse raputuslaua ja rakise eraldamist. Mõnikord valitakse raskusjõu eraldamise kontsentraat uuesti nõrga aretuse või tugeva magnetilise eraldamisega, et veelgi parandada kroomi kontsentraadi klassi ja ferrokroomi suhet.
Hea kroomimaagi valimiseks järgige sobitamise põhimõtteid. Suure süsinikusisaldusega ferrokroomi tegelikul tootmisel on sageli vaja valida sobiv mineraalitüüpide segu ja segude proportsioonid: vaja on sobiva plokisuurusega segu. Kui pulbrilist maagi kasutatakse üksi, on pulbrilise maagi paagutamine lihtne. , mis halvendab materjali pinna õhu läbilaskvust ja kahjustab tõsiselt sulatuskeskkonda. Suure kroomimaagi kasutamine suurendab kergesti rafineerimiskihi paksust, mille tulemuseks on sulamis madal süsinikusisaldus; sobiv sulamisvõime. Lihtsalt sulava kroomimaagi kasutamine põhjustab enneaegset räbu moodustumist, mistõttu sulamiskiirus on suurem kui redutseerimiskiirus, mis võib kergesti põhjustada räbus kõrge kroomisisalduse. Lihtsalt tulekindla kroomimaagi kasutamine paksendab rafineerimiskihti, tekitab suure hulga redutseerimata maagisüdamikke ja sulamis on madala süsinikusisaldusega, mis raskendab tavalist sulatamist.
